ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ರೈಲು ಸಾರಿಗೆ, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಗಾಳಿ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಲಾಚೆಯ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ನೋಡ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಫಲಕಗಳು ಹೊರಾಂಗಣ ವಾತಾವರಣ, ಕರಾವಳಿ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳು, ಮಣ್ಣಿನ ಲವಣಾಂಶ, ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯೋಜನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ತಲಾಧಾರವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ{1}}ಗುಣಮಟ್ಟದ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ತಲಾಧಾರಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ತಲಾಧಾರ + ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ" ಮೂಲಕ ಡ್ಯುಯಲ್ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರ, ಲೋಡ್ -ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶ ಹಂತದಿಂದ ಸವೆತದ ವಿರುದ್ಧ ಬಲವಾದ ಮೊದಲ ಸಾಲಿನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ-ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ವೆಚ್ಚ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಳದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಒಳನಾಡಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೊರಾಂಗಣ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. Q355NHD ಮತ್ತು Q355NH ಹವಾಮಾನದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿ, ತಾಮ್ರ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ Q235 ಉಕ್ಕಿನ 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಒಳನಾಡಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಲಘುವಾಗಿ ಕಲುಷಿತವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನೊಗ ತಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ರಂಜಕದಂತಹ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಅಂಶಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ನಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಆಂತರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಅಂತರ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮರುಬಳಕೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಕರಗಿದ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ಖಾಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ನೊಗ ಫಲಕಗಳು ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಎರಕ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್-ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ತುಕ್ಕು ಅಪಾಯ. ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದ ದಟ್ಟವಾದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 850-1100 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ದಟ್ಟವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಖಾಲಿ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಕದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಮರಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನ, ಮೃದುತ್ವ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ನಂತರದ-ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಅಸಮ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವು ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದೋಷದ{5}}ಮುಕ್ತ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು. ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳು, ಎಣ್ಣೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಗಳ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ದುಂಡಾದ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರ್ಡ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪದರದ ಅಸಮ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕಗಳು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು; ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ನೇರವಾದ ವಿರೋಧಿ{0}}ವಿರೋಧಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದಟ್ಟವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ವೆಚ್ಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿರೋಧಿ{5}}ಸವೆತ, ಬಲವರ್ಧಿತ ವಿರೋಧಿ{6}}ಸವೆತ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಿರೋಧಿ{7}}ಸವೆತ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಆಂಟಿ-ಸವೆತ: ಇದು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೋಧಿ{2}}ಸವೆತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ-ಸವೆತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮಧ್ಯಮ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಳನಾಡು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ + ಸೀಲಿಂಗ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಆಂಟಿ-ಸವೆತ: ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಸಮೀಪದ -ದಡ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಮಧ್ಯಮ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸುವುದು, ಈ ವಿಧಾನವು ಬಿಸಿ{4}}ಡ್ಯೂಜ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಲೇಯರ್." ಇದು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಝಿಂಕ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ನೊಗ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಿಸಿಯಾದ-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು EU ಪರಿಸರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯುರೋಪ್, ಅಮೇರಿಕಾ, ಜಪಾನ್, ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ: 304, 316 ಮತ್ತು 2205 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸ್ವಂತ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘ-ಬಾಳಿಕೆಯ, ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
