ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ 3 ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ{1}}ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಬ್ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳಿಗೆ ಕೋರ್ ಪವರ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಟವರ್ ಕ್ರಾಸ್ಆರ್ಮ್ಗಳು, ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ಗಳ ನಡುವೆ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ -ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ನೊಗ ಫಲಕವು ಒತ್ತಡ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ತಿರುಚು, ಕಂಪನ, ಗಾಳಿಯ ಹೊರೆಗಳು, ಐಸಿಂಗ್ ಲೋಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಮಳೆ, ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಣೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು-ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.
3 ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಂತಿಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮರುಬಳಕೆಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಭಾರೀ ಐಸಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಲುಗಳು, ಕರಾವಳಿ ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೋಡ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೈನ್ಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ:
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಲೋಡ್ ಲೈನ್ಗಳು: Q235B ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮಧ್ಯಮ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;
ಮಧ್ಯಮ -ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಲೈನ್ಗಳು: Q355B ಕಡಿಮೆ-ಅಲಾಯ್ ಹೈ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ಯಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಹೊರೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
ವಿಶೇಷ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳು: Q355NH ಹವಾಮಾನ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ 304/316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು;
ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪ 12mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm, ಮತ್ತು 22mm. ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ನಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಇದು 3 ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಚರ್ಮವು, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೇಪ್ ಅಳತೆ, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು ತೇವಾಂಶ-ಪ್ರೂಫ್, ತುಕ್ಕು{6}}ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
3 ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮೊದಲ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು CNC ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, CNC ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ -ಬ್ಯಾಚ್ಗಾಗಿ, ಬಹು{6}}ವಿವರಣೆಯ ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್, CNC ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ/ಜ್ವಾಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂರು-ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಮೀಸಲಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ{10}}ಲೂಪ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಮಾದರಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3 ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಮೂರು ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನಗಳ ನಿಖರತೆ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳ ಒರಟುತನವು ಜೋಡಣೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಲ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುರಿಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಫ್ಲಾಟ್ ಪಾರ್ಶ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವೈಸ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು C1-C2 ಗೆ ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಚೂಪಾದ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಪ್ ವೀಲ್ ಬಳಸಿ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟೂಲ್ ಮಾರ್ಕ್ಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಬಿಸಿಯಾದ-ಅದ್ದು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
3 ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಹೊರಾಂಗಣ ಸೇವೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮಾತ್ರ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವು ದಟ್ಟವಾದ ಸತುವು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಭೌತಿಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಡ್ಯುಯಲ್ ಆಂಟಿ{5}}ಸವೆತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಸತು ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ → ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು → ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದು → ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು → ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಒಣಗಿಸುವುದು → ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ → ಕೂಲಿಂಗ್ → ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸತು ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೈಲ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು{11}}ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ತಾಪಮಾನವು 50-70 ಡಿಗ್ರಿ ಮತ್ತು 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೇವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಶೇಷವು ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನುಣ್ಣಗೆ ಮುಗಿದಿದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಸತುವು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಗರ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಸತು ಗಂಟುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಸತುವು ಪದರದ ಅಡಚಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಶಾಖದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ನಟ್ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಷರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
