ಮಲ್ಟಿ-ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ. ಕೆಳಗೆ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೊಗ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ:
ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ 4-ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಡಬಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, 330kV ಹೈ{8}}ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ. 5-ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತ್ರಿಕೋನ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. 8 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು 800kN ವರೆಗಿನ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ: ತ್ರಿಕೋನ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಲೈನ್ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ತ್ರಿಕೋನ ರಚನೆಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಆಯತಾಕಾರದ ರಚನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ: ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದ್ದು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ-ಬಳಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಬಹು-ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ -ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಭಾರವಾದ-ಡ್ಯೂಟಿ ಯೋಕ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100kN ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಬಲವಾದ ವಾಹಕದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲರು.
ಬಹು-ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆ, ಲೋಡ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರದ ಆಯಾಮಗಳು, ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಕೆಳಗೆ, ನಾವು ಇದನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ:
ತಯಾರಿ: ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ರಂಧ್ರದ ಅಂತರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ರಂಧ್ರದ ಲಂಬತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೀಸಲಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ± 0.05mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಕೊರೆಯುವಿಕೆ: ವ್ಯಾಸ > 10mm ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಚದುರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು;
ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮೆಷಿನ್ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು 0.1-0.2mm ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ 10m/min ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಫೀಡ್ ದರ 0.2-0.3mm/r. ರೀಮಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು Ra ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ 1.6μm ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಹೋಲ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: 0.5×45 ಡಿಗ್ರಿ -1×45 ಡಿಗ್ರಿ ಚೇಂಫರ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ರಂಧ್ರ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಮಲ್ಟಿ-ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಬಹು-ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಚೀನಾ ಮಲ್ಟಿ-ಹೋಲ್ ಯೋಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಕಾರ್ಖಾನೆ
